專業橡膠製品與橡膠矽膠成型製品製造廠 - 元裕橡膠

元裕橡膠運用各種不同橡膠的特性與屬性,可提供各種客制化橡膠製品製造,協助店家或廠商製造理想的橡膠矽膠製品服務。

天然橡膠與合成橡膠的特性及用途

元裕橡膠為台灣專業橡矽膠成型製品製造廠

橡膠市場中主要使用的橡膠相當多元,主要有天然橡膠與合成橡膠,但不同的橡膠材質,其特性與用途都不盡相同,元裕特地整理了16種常用的橡膠特性與差異比較,提供給對橡膠市場有興趣人員參考。


NR | NBR | NBR+PVC | HNBR | CR | EPM, EPDM | IR | IIR | SBR | BR | VMQ | FVMQ | FKM, FPM | ACM, AEM, ANM | ECO, CO| CSM


開啟橡膠特性一覽表


天然橡膠 NR (Natural Rubber)
  • NR橡膠製品廣泛使用於:輪胎、防震、輸送皮帶、製鞋業、乳膠應用。
  • 反彈性好、耐磨性佳、耐彎曲龜裂佳、耐刺穿性好、耐低溫性好。
  • 止滑性、撕力、拉力較好。
  • NR橡膠適用溫度範圍:-50°C / -70°C到 +120°C。
  • 缺點是耐油性、耐臭氧性差。
丁晴橡膠 NBR (Nitrile-butadiene Rubber)
  • NBR橡膠製品的耐油性可用於迫緊、油封、墊圈、密合墊、耐油軟管等。
  • NBR橡膠適用溫度範圍:-35°C 到 +120°C(-30°F 到 +250°F)。
  • NBR廣泛使用於高溫條件環境,且需浸置或接觸於燃料油、汽油等,如要使用於低溫環境需調整配方。
  • 耐油性、耐熱性佳。
  • 壓縮性、抗撕裂強度、耐磨耗性優於大多數的彈性體。
  • 很能接著纖維、皮革等材質。
  • 缺點原料是儲藏安定性不佳(尤其是低溫時)。
  • 耐臭氧不佳,可混用CR、Hypalon、PVC 等改善此缺點。
NBR橡膠 + PVC
  • NBR橡膠與PVC的相容性非常良好,混合兩者可發揮雙方長處,可改善加工性,亦不降低其耐油性,並可強化耐臭氧性。
  • 適用溫度範圍:-35°C 到 +120°C(-30°F 到 +250°F)。
氫化丁晴橡膠 HNBR (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber)
  • HNBR橡膠製品對於一般汽車燃料用油有極佳的抵抗性(燃料油、冷卻劑、引擎油等)。
  • HNBR橡膠適用溫度極限範圍:-40°C 到 +165°C。
  • HNBR具有優異的耐熱性、耐油性、耐老化、耐寒性、及耐化學性等特點。
  • 使用於汽車工業的進出氣導管、傳動帶,以及密封件。
  • 缺點是價格偏高。
氯丁乙二烯橡膠 CR (Chloroprene Rubber, Neoprene)
  • CR橡膠製品是最早開發的合成橡膠,並被廣泛運用在密封類產品。
  • 耐臭氧及耐候性佳,長期暴露屋外也不劣化。
  • 不大耐芳香族碳化氫或鹵素碳化氫及氧化性藥品,對其他藥品的抵抗性通常比NR和SBR安定。
  • CR橡膠耐熱性良好,110°C 以內耐長期使用,不連續使用可耐到 120°C,耐低溫可達-40°C。
  • 以CR橡膠為基質的接著劑有很強的接著力。
  • 耐油性僅次於NBR。
  • 有不自燃特性。
  • 因有極性基,電絕緣性不如NR、IIR、SBR等,但因為具有耐候性、耐油性等優點,可應用於低電壓用(600V 以下)的電線,電纜保護層。
  • 缺點是原料橡膠儲藏安定性差,耐寒性不如一般用橡膠,但可由配方調整改善達到需求。
乙烯丙烯橡膠 EPM, EPDM(Ethylene ropylene Rubber)
  • EPM(乙丙二元橡膠);EPDM(乙丙三元橡膠)。
  • 乙烯丙烯橡膠耐電性優於IIR。
  • 耐煞車油。
  • EPM橡膠對極性溶劑(醇、酮、乙二醇)、微酸鹼、苛性鈉等無機藥品很安定。
  • 缺點是接著性不佳、耐油及耐龜裂性差。
合成天然橡膠 IR (Isoprene Rubber)
  • IR橡膠具製品有與天然橡膠幾乎相同的性質,很安定。
  • IR橡膠適用溫度範圍:-50°C / -70°C 到 +120°C。
  • 加工性好。
  • 品質均勻,膠凝體分少,無汙物等異物。
  • 不純物少,吸水性、電氣特性、耐老化性、抗龜裂性皆優於NR。
  • 透明、色調鮮明、著色性良好。
  • 冬季不必保溫。
丁基橡膠 IIR (Butyl)
  • IIR橡膠有良好的氣密性。
  • IIR橡膠適用溫度範圍:-55°C 到+105°C (-65 °F到 +225 °F)。
  • IIR橡膠製品電絕緣性好,耐化學藥品及耐酸鹼性好、抗氧、抗氧化劑、耐臭氧性好、耐侯性好。
  • 缺點是應力鬆弛速度慢、永久變形大、定伸強度低、彈性差、硫化速度慢、與其他膠料混合性不佳。
  • 耐熱性及耐熱老化性良好,但耐高溫性不如 EPM、EPDM。
  • 硫化緩慢,需使用高溫及強力促進劑或延長硫化時間。
苯乙烯橡膠 SBR (Styrene-butadiene Rubber)
  • SBR橡膠材料特性類似NR。雖然耐熱性不如EPDM,但也會被使用於煞車裝置。
  • SBR橡膠製品適用溫度範圍:-50°C 到 +110°C (-65°F 到 +225°F)。
  • 品質均勻,異物少。
  • 耐老化性、耐熱性、耐磨耗性佳。
  • 耐油性稍優於NR。
  • 缺點是加硫慢,需使用大量的加硫促進劑或強力促進劑。
  • 黏著性差。
  • 彈性低、動力發熱大。
  • 撕裂強度弱。
  • 可與NR、再生橡膠等以各種比例混用。可彌補SBR的缺點。
丁乙烯橡膠 BR (Butadiene Rubber)
  • BR橡膠製品耐磨耗性佳。
  • 反彈性高。
  • 動性發熱少。
  • 耐寒性佳。
  • BR橡膠適用溫度範圍:-73°C 到 +120°C。
  • 與油或充填劑融合性良好,即使大量配合,物性降低率仍少。經常與 SBR、NR 混合使用。
  • 加工性好,適合transfer或 射出 (injection)。但原料較不易混練。
  • 缺點是抗拉強度、抗撕裂強度低。
矽(硅)橡膠 VMQ (Silicone)
  • VMQ橡膠製品,矽酮化合物非常乾淨,廣泛使用於很多食品和醫療用品上。觸感極佳,亦廣泛用於電子產品及按鍵類產品。
  • 特殊料可用於導電、防火材質。
  • 適用溫度範圍大、電氣性質變化少、無臭無味。
  • VMQ橡膠適用溫度範圍:-50°C 到 232°C (-58°F 到 +450°F)。物性變化很小,高溫下其物性優於一般彈性體,低溫也不失彈性。
  • 特殊料可到達 -60°C 到 300°C 的使用範圍。PMQ、PVMQ有優秀的耐寒性(-73°C~-90°C)。
  • 耐臭氧性、耐候性優。
  • 除固態矽橡膠料(過氧架橋),另外有液態(糊狀)之原料以白金架橋方式成型,可供低溫成型,甚至可室溫成型。
  • 缺點是耐磨耗性、抗拉、抗撕裂強度差。
  • 耐化學藥品性不佳、原料價格高。
氟化矽橡膠 FVMQ (Fluoro-silicone)
  • FVMQ橡膠製品有優秀的耐油、耐溶劑、耐藥品性、耐寒性.
  • FVMQ橡膠適用溫度範圍:-73°C (-100°F) to 200°C (390°F)。
  • 缺點是價格偏高。
氟素橡膠 FKM, FPM (Viton, Fluorel)
  • 氟素橡膠製品O-Ring、密封墊材等被廣泛用於高溫、耐藥品、耐油性等條件嚴苛的使用環境,如飛機、汽車、精密機械儀器等。
  • 耐化學藥品性(也相當耐發煙硫酸、硝酸、鉻酸)特優。
  • 耐大部分的油、溶劑(酮, 酯類除外)。
  • 耐候性,、耐臭氧性佳。
  • 適用溫度範圍:-26°C 到 +205°C / 230°C (-15 °F到 +400°F / 440°F)。不連續使用可達更高溫。
  • 電絕緣性也良好。
  • 缺點是價格很高,其中全氟橡膠價格相當高。
壓克力橡膠 ACM, ANM, AEM (Alkyl Acrylate Coplolymer)
  • 壓克力橡膠製品廣泛使用於引擎部品封條,耐溫性高,連續使用130°C,斷續使用可達180°C。
  • 適用溫度範圍:-0 °C / -30°C 到 +150°C / +180°C。
  • 耐熱性僅次於氟素橡膠、矽橡膠,耐臭氧性佳。
  • 缺點是缺乏彈性、物性不佳、價格高。
  • 耐水、耐蒸氣性不良,耐寒性差、加工性差。
  • ANM型某品級料,已改善耐水性、耐寒性、加工性,及模具腐蝕性等缺點。
  • AEM(Ethylene Acrylate Rubber),耐低溫可達-29°C ~ -40°C (-20°F and -40°F)
環氧氯丙烷橡膠ECO, CO (Epichlorohydrin)
  • 環氧氯丙烷橡膠製品,其耐油性佳(不亞於NBR),尤其是對鹵化油特別優秀。
  • 耐熱性佳(介於壓克力橡膠與NBR之間)。
  • 環氧氯丙烷橡膠適用溫度範圍:-51°C to150°C (-60°F to +300°F)。
  • 耐臭氧性(不亞於壓克力橡膠及EPM)。
  • 高彈性(不亞於NR),以及低壓永久應變率。
  • 缺點是價格偏高。
氯磺化聚乙烯 CSM (Hypalon)
  • CSM橡膠製品無自燃性,耐候性佳、絕緣性佳,適合用於屋外電絕緣物。
  • CSM橡膠適用溫度範圍:-20 °C 到 +150°C。
  • 耐臭氧、耐氧化性藥品(硝酸, 硫酸, 鉻酸)佳。
  • 可與其他橡膠混用。
  • 缺點是耐低溫性不佳(-18°C 缺乏可繞性)、加工性不佳。

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