Eigenschaften | Professioneller Hersteller von Motor- und Maschinengummiteilen | YUANYU

Yuanyu Rubber Enterprise Co., Ltd., professioneller Hersteller von maßgeschneiderten Gummiprodukten in jeder Form, jeder Größe und jedem Material.

Eigenschaften

Eigenschaften und Verwendung

Gummieigenschaften und Verwendung


NR | NBR | NBR+PVC | HNBR | CR | EPM,EPDM | IR | IIR | SBR | BR | VMQ | FVMQ | FKM, FPM | ACM,AEM,ANM | ECO,CO| CSM


Offene Gummieigenschaftstabelle


NR (Naturkautschuk)

  • Ein Allzweckgummi mit dem optimalen Gleichgewicht der physikalischen Eigenschaften, die für Hochleistungsanwendungen in der Ingenieurwissenschaft unerlässlich sind.
  • Der Arbeitsbereich der Temperatur wird als -50°C/-70°C bis +120°C betrachtet.
  • Lange Ermüdungslebensdauer, erste Wahl für Federanwendungen.
  • Besitzt hohe Festigkeit ohne die Notwendigkeit von verstärkenden Füllstoffen.
  • Kann zusammengesetzt werden, um einen weiten Härtebereich zu erzielen.
  • Gute Flexibilität bei niedrigen Temperaturen.
  • Schlechte Beständigkeit gegenüber Ölen und Lösungsmitteln.
  • Erfordert Schutz vor Oxidation, Ozon und Hitze.

NBR (Nitrilkautschuk)

  • NBR ist heute der am weitesten verbreitete Elastomer in der Dichtungsindustrie.
  • Gute Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen.
  • Bei NBR muss oft auf eine hohe Temperaturbeständigkeit verzichtet werden.
  • Der Arbeitstemperaturbereich wird als -35°C bis +120°C (-30°F bis +250°F) betrachtet.
  • Gute Reiß- und Abriebfestigkeit.
  • NBR widersteht ölbasierten Hydraulikflüssigkeiten, Fetten, tierischen und pflanzlichen Ölen, flammhemmenden Flüssigkeiten, Fett, Wasser und Luft.
  • Spezielle Kälteverbindungen sind für mineralölbasierte Flüssigkeiten erhältlich.
  • Schlechte Beständigkeit gegenüber Ozon, Sonnenlicht oder Wetter. Sie sollten nicht in der Nähe von Elektromotoren oder anderen Ozon erzeugenden Geräten gelagert werden.
  • Durch Mischung mit CR, Hypalon oder PVC kann NBR einen spezifischeren Bereich von physikalischen oder chemischen Anforderungen erfüllen.

NBR+PVC

  • PVC-Harze werden mit NBR gemischt, um eine erhöhte Beständigkeit gegenüber Ozon und Abrieb zu bieten.
  • Das PVC bietet auch eine signifikante Verbesserung der Lösungsmittelbeständigkeit und behält dennoch ähnliche chemische und physikalische Eigenschaften wie NBR bei.

HNBR (Hydrogeniertes Nitril-Butadien-Kautschuk)

  • HNBR hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber gängigen Automobilflüssigkeiten (z. B. Motoröl, Kühlmittel, Kraftstoff usw.) und vielen industriellen Chemikalien.
  • Der Arbeitsbereich der Temperatur wird als -40°C bis +165°C betrachtet.
  • Gute Beständigkeit gegenüber langfristiger Hitze-, Öl- und Chemikalienexposition. Auch gute Beständigkeit gegenüber Alterung und Kälte.
  • Der Automobilmarkt ist der größte Verbraucher und verwendet HNBR für eine Vielzahl von dynamischen und statischen Dichtungen, Schläuchen und Riemen.
  • Nachteil: teuer.

CR (Chloroprenkautschuk, Neopren)

  • CR war der erste synthetische Kautschuk, der zur Herstellung von Dichtungen verwendet wurde.
  • CR weist gute Alterungseigenschaften in Ozon- und Witterungsumgebungen sowie Beständigkeit gegenüber Abrieb und Flexrissbildung auf.
  • CR ist nicht wirksam in aromatischen und sauerstoffhaltigen Lösungsmittelumgebungen.
  • Der Arbeitstemperaturbereich wird als -40°C bis +110°C (-40°F bis +230°F) betrachtet. Für kurze Arbeitszeiträume sind sogar 120°C möglich.
  • Gute Beständigkeit gegenüber Benzin.

EPM, EPDM (Ethylen-Propylen-Kautschuk)

  • EPM/EPDM hat einen Temperaturbereich von -50°C bis +120°/150°C (-60°F bis +250°/300°F), abhängig vom Aushärtungssystem.
  • Es wird in der Dichtungstechnik aufgrund seiner ausgezeichneten Beständigkeit gegen Hitze, Wasser und Dampf, Alkali, schwach saure und sauerstoffhaltige Lösungsmittel, Ozon und Sonnenlicht sehr geschätzt.
  • EPM/EPDM-Verbindungen werden nicht für Benzin, Erdöl und Fett sowie für kohlenwasserstoffhaltige Umgebungen empfohlen.
  • Gute Beständigkeit gegen Bremsflüssigkeit.

IR (Isoprenkautschuk)

  • Sehr ähnliche Eigenschaften wie Naturkautschuk, aber schwieriger zu verarbeiten.
  • Der Arbeitsbereich der Temperatur wird als -50°C/-70°C bis +120°C betrachtet.
  • Elektrische Eigenschaften besser als NR.

IIR (Butylkautschuk)

  • Butylkautschuk hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Phosphatester-Flüssigkeiten.
  • Es hat eine geringere Temperaturbeständigkeit im Vergleich zu EPM.
  • Der Temperaturdienstbereich für dieses Material liegt bei -55°C bis +105°C (-65°F bis +225°F).
  • Gute Ozon-, Wetter-, Abrieb-, Chemikalien- und Rissbeständigkeit.
  • Ausgezeichnete Luftundurchlässigkeit.
  • Schlechte Beständigkeit gegenüber Benzin und Kohlenwasserstoffen.

SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk)

  • SBR muss mit verstärkenden Füllstoffen für hohe Festigkeit vermischt werden und hat dann ähnliche physikalische und chemische Eigenschaften wie NR.
  • Es ist nicht für Federn geeignet, wird aber häufig für Fahrzeugreifen verwendet, wo es in der Regel ölverlängert ist.
  • Ausgezeichnete Abriebfestigkeit.
  • Der Arbeitsbereich der Arbeitstemperatur wird als -50°C bis +110°C (-65°F bis +225°F) betrachtet.

BR (Butadien-Kautschuk)

  • Gute Temperaturflexibilität und hohe Abriebfestigkeit unter extremen Wetterbedingungen.
  • Hauptsächlich in der Herstellung von Reifen verwendet.
  • Der Arbeitsbereich der Temperaturen wird als -73°C bis +120°C betrachtet.
  • Wird in Mischungen mit SBR und NR verwendet.
  • Schlechte Verarbeitungseigenschaften und schlechte Reißfestigkeit.

VMQ (Silikon)

  • Mäßige physikalische Eigenschaften, die jedoch bei hohen oder niedrigen Temperaturen erhalten bleiben.
  • Gute elektrische Eigenschaften und gute Ozonbeständigkeit.
  • Der Arbeitsbereich der Temperaturen wird als -50°C (-58°F) bis +232°C (+450°F) betrachtet.
  • PMQ, PVMQ haben eine noch niedrigere Kälteresistenz (-73°C~-90°C).
  • geringe Reißfestigkeit und schlechte Abriebfestigkeit.
  • Schlechte Öl- und schlechte Chemikalienbeständigkeit.

FVMQ (Fluorsilikon)

  • Fluorsilikon vereint die guten Hoch- und Niedertemperatureigenschaften von Silikon mit begrenzter Kraftstoff- und Ölbeständigkeit.
  • FVMQ bietet einen viel breiteren Betriebstemperaturbereich als Fluorkohlenstoffkautschuke.
  • Der Arbeitsbereich der Temperatur wird als -73°C (-100°F) bis 200°C (390°F) betrachtet.
  • FVMQ-O-Ringe können auch mit auf Erdöl basierenden Ölen und/oder Kohlenwasserstoffkraftstoffen in Berührung kommen.
  • Aufgrund der relativ geringen Reißfestigkeit, hoher Reibung und begrenzter Abriebfestigkeit dieser Materialien werden sie im Allgemeinen nur für statische Anwendungen empfohlen.
  • FVMQ mit hoher Reißfestigkeit sind ebenfalls erhältlich. Einige dieser Verbindungen zeigen eine verbesserte Beständigkeit gegen Druckverformung.
  • Nachteil: zu teuer.

FKM, FPM (Viton, Fluorel)

  • FKM-O-Ringe sollten für den Einsatz in Flugzeugen, Autos und anderen mechanischen Geräten in Betracht gezogen werden, die eine maximale Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und viele Flüssigkeiten erfordern.
  • FKM wird in Anwendungen eingesetzt, um aggressiven chemischen und Ozonangriffen standzuhalten.
  • Der Arbeits-Temperaturbereich wird als -26°C bis +205°/230°C (-15°F bis +400°/440°F) betrachtet. Für kurze Arbeitszeiträume sind sogar noch höhere Temperaturen möglich.
  • FKM widersteht Mineralölen und Fetten, aliphatischen, aromatischen und auch speziellen chlorierten Kohlenwasserstoffen, Benzin, Dieselkraftstoffen, Silikonölen und Fetten.
  • Nachteil: zu teuer. Insbesondere Perfluorelastomer (FFKM).

ACM, ANM, AEM (Alkylacrylat-Copolymer)

  • Gute Beständigkeit bei normalen und erhöhten Temperaturen gegenüber Öl und Sauerstoff.
  • Ausgezeichnete Ozon- und Witterungsbeständigkeit.
  • Der Arbeits-Temperaturbereich wird als -0°C bis +150°C betrachtet. Für kurze Arbeitszeiträume sind sogar bis zu 180°C möglich.
  • Schlechte Wasser-, feuchte Hitze- und Niedrigtemperaturbeständigkeit.
  • AEM (Ethylen-Acrylat-Kautschuk), Kälteflexibilität zwischen -29°C und -40°C (-20°F und -40°F)

ECO, CO (Epichlorhydrin)

  • ECO-Verbindungen zeichnen sich durch ihre überlegene Gasundurchlässigkeit und physikalischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich aus und behalten gleichzeitig eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Erdölölen bei.
  • Es hat eine stabile Zyklusfähigkeit von niedriger bis hoher Temperatur.
  • Die Einsatztemperaturen liegen zwischen -51°C und 150°C (-60°F bis +300°F).
  • Beständigkeit gegenüber Ozon, Oxidation, Witterungseinflüssen und Sonnenlicht.
  • Nachteil: teuer.

CSM (Hypalon)

  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Sauerstoff, Ozon und den meisten Chemikalien.
  • Niedrige Gasdurchlässigkeit.
  • Wird für Schutzbeschichtungen verwendet.
  • Der Arbeitsbereichstemperatur wird als -20°C bis +150°C betrachtet.

Eigenschaften | Professioneller Hersteller von Motor- und Maschinengummiteilen | YUANYU

Seit 1981 in Taiwan ansässig, ist Yuanyu Rubber Enterprise Co., Ltd. ein Hersteller von geformten Gummiteilen. Ihre Hauptgummiprodukte, einschließlich Gummimuffen, Gummiringe, O-Ringe, Gummidichtungen, Gummipuffer und Gummipackungen, sind RoHS- und ISO 9001-zertifiziert und umweltfreundlich.

Gummiringe & Grommets | Gummi-Teile Hersteller - YUANYU. Ein Hersteller von geformten Gummiprodukten | Gummiteilen seit 1981. ISO & RoHS zertifiziert, über 6.250 qm Produktionsanlage, Gummiprodukte einschließlich Gummiringe, Gummiringe, O-Ringe, Gummidichtungen, Gummipuffer, Gummischeiben. Eigenschaften von Gummi wie NR, NBR, NBR+PVC, HNBR, VMQ, FKM, ACM, ECO, CSM, usw. Yuanyu Rubber Enterprise Co., Ltd. stellt maßgeschneiderte Gummiartikel in beliebigen Formen und Größen her. Mit dem rasanten Wachstum der Elektronikindustrie hat YUANYU die Produktion von elektronikbezogenen Gummiprodukten erhöht. ISO & RoHS zertifiziert, über 6.250 Quadratmeter Produktionsanlage, geformte Gummiprodukte aus Gummieigenschaften wie NR, NBR, NBR+PVC, HNBR, VMQ, FKM, ACM, ECO, CSM, usw.

'YUANYU' bietet hochwertige geformte Gummiteile an, sowohl mit fortschrittlicher Technologie als auch mit 43 Jahren Erfahrung, 'YUANYU' stellt sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.