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ゴムリング| ゴム部品メーカー - YUANYU

Yuanyu Rubber Enterprise Co. Ltd.は1981年以来台湾からの主要なゴム部品メーカーの一つですYuanyu Rubber Enterprise Co. Ltd.ゴムのグロメット、ゴムリング、Oのリング、ゴムのシール、ゴムのバンパー、ゴムのガスケットなどを含むゴム製品。

ISO、RoHS認定、4,000平方メートルの生産工場、NR、NBR、NBR + PVC、HNBR、VMQ、FKM、ACM、ECO、CSMなどのゴム製品から成形されたゴム製品

ゴム成形技術と37年の経験の両方で、 YUANYUは各顧客の要求が満たされることを保証します。

プロパティ

プロパティと使用法

ゴムの性質と用途

NR | NBR | NBR + PVC | HNBR | CR | EPM、EPDM | IR | IIR | SBR | BR | VMQ | FVMQ | FKM、FPM | ACM、AEM、ANM | エコ、コロラド州 | CSM


オープンラバー物件チャート


NR(天然ゴム)

  • 高性能のエンジニアリング用途に不可欠な物性の最適バランスを備えた汎用ゴムです。
  • 使用温度範囲は-50℃/ -70℃〜+ 120℃とみなされます。
  • 長い疲労寿命、春のアプリケーションのための第一選択。
  • 強化フィラーを必要とせずに強度が高い。
  • 幅広い硬度を与えるために配合することができます。
  • 良好な低温柔軟性。
  • 油や溶剤に対する耐性が低い。
  • 酸化、オゾンおよび熱に対する保護が必要です。

NBR(ニトリル - ブタジエンゴム)

  • NBRは今日のシール業界で最も広く使用されているエラストマーです。
  • 低温に対する良好な耐性。
  • NBRはしばしばいくつかの高温耐性を犠牲にするために必要です。
  • 使用温度範囲は-35°C〜+ 120°C(-30°F〜+ 250°F)とみなされます。
  • 良好な引裂きおよび耐摩耗性。
  • NBRは、油ベースの作動油、脂肪、動植物油、難燃剤、グリース、水、および空気に耐性があります。
  • 鉱物油系流体には特別な低温化合物があります。
  • オゾン、太陽光、または天候に対する耐性が低い。 電気モーターまたは他のオゾン発生装置の近くに保管しないでください。
  • CR、Hypalon、またはPVCブレンドによって、NBRは、より特定された物理的または化学的要件の範囲を満たすことができます。

NBR + PVC

  • PVC樹脂はNBRとブレンドされ、オゾンや摩耗に対する耐性を向上させます。
  • PVCはまた、耐溶剤性の顕著な改善を提供するが、NBRと同様の化学的および物理的特性を維持する。

HNBR(水素化ニトリルブタジエンゴム)

  • HNBRは、一般的な自動車用流体(エンジンオイル、クーラント、燃料など)や多くの工業用化学薬品に対して優れた耐性を持っています。
  • 使用温度範囲は-40℃〜+ 165℃とみなされます
  • 熱、油、化学薬品への長期間の暴露に対する良好な耐性。 耐老化性と低温耐性にも優れています。
  • 自動車市場は、ダイナミック・スタティックシール、ホース、ベルトのHNBRを使用した最大の消費者です。
  • 短所:高価です。

CR(クロロプレンゴム、ネオプレン)

  • CRはシールを製造するために使用された最も初期の合成ゴムであった。
  • CRは、耐摩耗性および耐屈曲亀裂性に加えて、オゾンおよび気象環境において優れた経年変化特性を有する。
  • CRは、芳香族および酸素化溶媒環境において有効ではない。
  • 動作温度範囲は-40℃〜+ 110℃(-40°F〜+ 230°F)と考えられていますが、短時間の使用では120℃もかかるでしょう。
  • 良好なガソリン耐性。

EPM、EPDM(エチレンプロピレンゴム)

  • EPM / EPDMの硬化温度は-50℃〜+ 120℃/ 150℃(-60°F〜+ 250°/ 300°F)です。
  • それは熱、水および蒸気、アルカリ、穏やかな酸性および酸素化された溶媒、オゾン、および太陽光に対するその優れた耐性のために、シーリングの世界で大きな受容を有する。
  • EPM / EPDM化合物は、ガソリン、石油およびグリース、および炭化水素環境には推奨されません。
  • ブレーキ液に対する良好な耐性。

IR(イソプレンゴム)

  • 天然ゴムと非常に似た特性ですが、加工が難しいです。
  • 使用温度範囲は-50℃/ -70℃〜+ 120℃とみなされます。
  • NRより優れた電気的特性。

IIR(ブチル)

  • ブチルエステルは、リン酸エステル流体に優れた耐性を示します。
  • それは、EPMと比較して劣った高温限界を有する。
  • この材料の温度範囲は-55°C〜+ 105°C(-65°F〜+ 225°F)です。
  • 良好なオゾン、気象環境、磨耗、化学薬品、耐クラック性
  • 優れた空気不透過性。
  • ガソリンおよび炭化水素の耐性が低い。

SBR(スチレン - ブタジエンゴム)

  • SBRは、高強度のために強化フィラーと配合されなければならず、次いでNRと同様の物理的および化学的性質を有する。
  • スプリングには適していませんが、一般的にオイル拡張されている車両用タイヤに広く使用されています。
  • 優れた耐摩耗性。
  • 使用温度範囲は-50°C〜+ 110°C(-65°F〜+ 225°F)とみなされます。

BR(ブタジエンゴム)

  • 厳しい天候下での優れた温度柔軟性と高い耐磨耗性。
  • タイヤの製造における主な用途。
  • 使用温度範囲は-73℃〜+ 120℃とみなされます。
  • SBRとNRとのブレンドに使用されます。
  • 加工性が悪く、引裂き性が悪い。

VMQ(シリコン)

  • 中程度の物理的特性はあるが、高温または低温で保持される。
  • 良好な電気特性と良好な耐オゾン性。
  • 使用温度範囲は-50℃〜+ 232℃(+ 450℉)とみなされます。
  • PMQ、PVMQはさらに低温抵抗(-73℃〜-90℃)が低くなります。
  • 低い引裂強さおよび低い耐摩耗性を有する。
  • 油の乏しさ、耐薬品性の悪さ。

FVMQ(フルオロシリコーン)

  • フルオロシリコーンは、シリコーンの良好な高温および低温特性と、限定された燃料および耐油性を併せ持つ。
  • FVMQは、フルオロカーボンゴムよりもはるかに広い動作温度範囲を提供します。
  • 使用温度範囲は-73°C(200°C)〜390°F(100°F)です。
  • FVMQ Oリングはまた、石油系油および/または炭化水素燃料にさらされてもよい。
  • 比較的低い引裂強さ、高い摩擦およびこれらの材料の限定された耐磨耗性のために、これらは一般に静的用途にのみ推奨されます。
  • 高い引裂強さを有するFVMQも利用可能である。 これらの化合物のいくつかは、圧縮永久歪に対する改善された耐性を示す。
  • 短所:高価すぎる。

FKM、FPM(Viton、Fluorel)

  • FKMのOリングは、航空機、自動車、その他の高温装置や多くの流体に対する耐性を必要とする機械装置での使用を考慮する必要があります。
  • 過酷な化学およびオゾン攻撃に耐える用途にFKMが使用されています。
  • 使用温度範囲は、-26°C〜+ 205°/ 230°C(-15°F〜+ 400°/ 440°F)とみなされます。 しかし、短期間の作業では、より高い温度が必要になります。
  • FKMは、鉱物油およびグリース、脂肪族、芳香族および特殊塩素化炭化水素、ガソリン、ディーゼル燃料、シリコーン油およびグリースに抵抗する。
  • 短所:高価すぎる。 特にパーフルオロエラストマー(FFKM)。

ACM、ANM、AEM(アルキルアクリレートコポリマー)

  • オイルと酸素に対する正常および高温での良好な耐性。
  • 優れたオゾンおよび耐候性。
  • 使用温度範囲は-0℃〜+ 150℃とみなされます。 しかし、短期間の作業では180℃もかかるでしょう。
  • 水分が少なく、湿気があり、低温抵抗。
  • AEM(Ethylene Acrylate Rubber)、-29°C〜-40°C(-20°F〜-40°F)の冷間柔軟性、

ECO、CO(エピクロロヒドリン)

  • ECO化合物は、優れたガス不透過性および広い温度範囲にわたる物理的性質のため、優れた耐油性を維持しながら注目されている。
  • それは低温から高温への安定したサイクリング能力を有する。
  • サービス温度は-51℃~150℃(-60°F〜+ 300°F)です。
  • オゾン、酸化、風化、日光に対する耐性。
  • 短所:高価です。

CSM(ハイパロン)

  • 酸素、オゾン、およびほとんどの化学物質に対する優れた耐性。
  • 低いガス透過性。
  • 保護コーティングに使用されます。
  • 使用温度範囲は-20℃〜+ 150℃とみなされます。