Eigenschaften

Bester Verkauf

Gummiringe | YUANYU Hersteller - YUANYU

Yuanyu Rubber Enterprise Co. Ltd. ist einer der Yuanyu Rubber Enterprise Co. Ltd. Hersteller von Gummiteilen aus Taiwan seit 1981. Die Yuanyu Rubber Enterprise Co. Ltd. einschließlich Gummitüllen, Gummiringe, O-Ringe, Gummidichtungen, Gummipuffer, Gummidichtungen und mehr.

ISO und RoHS-zertifizierte 4.000 qm Produktionsanlage, Gummiformteile aus Gummi-Eigenschaften wie NR, NBR, NBR + PVC, HNBR, VMQ, FKM, ACM, ECO, CSM usw.

Sowohl mit Gummiformtechnologie als auch mit 37 Jahren Erfahrung stellt YUANYU sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.

Eigenschaften

Eigenschaften und Verwendung

Gummieigenschaften und Verwendung

NR | NBR | NBR + PVC | HNBR | CR | EPM, EPDM | IR | IIR | SBR | BR | VMQ | FVMQ | FKM, FPM | ACM, AEM, ANM | ECO, CO | CSM


Öffnen Sie das Gummieigenschaftsdiagramm


NR (Naturkautschuk)

  • Ein Allzweckgummi mit der optimalen Ausgewogenheit der physikalischen Eigenschaften, die für anspruchsvolle technische Anwendungen unerlässlich sind.
  • Der Arbeitstemperaturbereich wird als -50 ° C / -70 ° C bis + 120 ° C angesehen.
  • Lange Lebensdauer, erste Wahl für Federanwendungen.
  • Hat eine hohe Festigkeit ohne die Notwendigkeit verstärkender Füllstoffe.
  • Kann zu einem breiten Härtegrad zusammengesetzt werden.
  • Gute Tieftemperaturflexibilität.
  • Schlechte Beständigkeit gegen Öle und Lösungsmittel.
  • Erfordert Schutz gegen Oxidation, Ozon und Hitze.

NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk)

  • NBR ist heute das am häufigsten verwendete Elastomer in der Dichtungsindustrie.
  • Gute Beständigkeit gegenüber niedrigen Temperaturen.
  • NBR ist oft notwendig, um eine hohe Temperaturbeständigkeit zu opfern.
  • Der Arbeitstemperaturbereich wird als -35 ° C bis + 120 ° C (-30 ° F bis + 250 ° F) betrachtet.
  • Gute Reiß- und Abriebfestigkeit.
  • NBR widersteht ölbasierten Hydraulikflüssigkeiten, Fetten, tierischen und pflanzlichen Ölen, flammhemmenden Flüssigkeiten, Fett, Wasser und Luft.
  • Für mineralölbasierte Fluide stehen spezielle Tieftemperatur-Compounds zur Verfügung.
  • Schlechter Widerstand gegen Ozon, Sonnenlicht oder Wetter. Sie sollten nicht in der Nähe von Elektromotoren oder anderen ozonbildenden Geräten gelagert werden.
  • Durch CR-, Hypalon- oder PVC-Blending kann der NBR einen spezifischeren Bereich physikalischer oder chemischer Anforderungen erfüllen.

NBR + PVC

  • PVC-Harze werden mit NBR gemischt, um eine erhöhte Beständigkeit gegen Ozon und Abrieb zu erreichen.
  • Das PVC bietet auch eine signifikante Verbesserung der Lösungsmittelbeständigkeit, behält jedoch ähnliche chemische und physikalische Eigenschaften von NBR bei.

HNBR (hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk)

  • HNBR hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber gebräuchlichen Automobilflüssigkeiten (z. B. Motoröl, Kühlmittel, Kraftstoff usw.) und vielen Industriechemikalien.
  • Der Arbeitstemperaturbereich wird als -40 ° C bis + 165 ° C angesehen.
  • Gute Beständigkeit gegen langfristige Einwirkung von Hitze, Öl und Chemikalien. Auch gut mit Alterungsbeständigkeit und niedriger Temperaturbeständigkeit.
  • Der Automobilmarkt ist der größte Verbraucher, der HNBR für eine Vielzahl von dynamischen und statischen Dichtungen, Schläuchen und Riemen verwendet.
  • Nachteil: teuer.

CR (Chloroprenkautschuk, Neopren)

  • CR war der früheste Synthesekautschuk für die Herstellung von Dichtungen.
  • CR hat gute Alterungseigenschaften in Ozon- und Wetterumgebungen sowie Abrieb- und Biegerissfestigkeit.
  • CR ist in Umgebungen mit aromatischen und sauerstoffhaltigen Lösungsmitteln nicht wirksam.
  • Der Arbeitstemperaturbereich liegt zwischen -40 ° C und + 110 ° C (-40 ° F bis + 230 ° F). Für kurze Arbeitszeiten werden sogar 120 ° C benötigt.
  • Gute Benzinbeständigkeit.

EPM, EPDM (Ethylen-Propylen-Kautschuk)

  • EPM / EPDM hat einen Temperaturbereich von -50 ° C bis + 120 ° / 150 ° C (-60 ° F bis + 250 ° / 300 ° F), abhängig vom Aushärtesystem.
  • Aufgrund seiner ausgezeichneten Beständigkeit gegenüber Hitze, Wasser und Dampf, Alkali, milden sauren und sauerstoffhaltigen Lösungsmitteln, Ozon und Sonnenlicht hat es eine große Akzeptanz in der Dichtungswelt.
  • EPM / EPDM-Verbindungen werden nicht für Benzin-, Erdöl- und Fett- sowie Kohlenwasserstoffumgebungen empfohlen.
  • Gute Beständigkeit gegen Bremsflüssigkeit.

IR (Isopren-Kautschuk)

  • Sehr ähnliche Eigenschaften wie Naturkautschuk, jedoch schwieriger zu verarbeiten.
  • Der Arbeitstemperaturbereich wird als -50 ° C / -70 ° C bis + 120 ° C angesehen.
  • Elektrische Eigenschaften besser als NR.

IIR (Butyl)

  • Butyl hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Phosphatesterflüssigkeiten.
  • Im Vergleich zu EPM hat es eine niedrigere Temperaturgrenze.
  • Der Betriebstemperaturbereich für dieses Material beträgt -55 ° C bis + 105 ° C (-65 ° F bis + 225 ° F).
  • Gute Ozon-, Witterungs-, Abrieb-, Chemikalien- und Rissbeständigkeit.
  • Ausgezeichnete Luftundurchlässigkeit.
  • Schlechte Benzin- und Kohlenwasserstoffbeständigkeit.

SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk)

  • SBR muss mit verstärkenden Füllstoffen für eine hohe Festigkeit compoundiert werden und hat dann ähnliche physikalische und chemische Eigenschaften wie NR.
  • Es ist nicht für Federn geeignet, wird jedoch in großem Umfang für Fahrzeugreifen verwendet, wo es im allgemeinen Öl verlängert.
  • Ausgezeichnete Abriebfestigkeit.
  • Der Arbeitstemperaturbereich wird als -50 ° C bis + 110 ° C (-65 ° F bis + 225 ° F) angesehen.

BR (Butadien-Kautschuk)

  • Gute Temperaturflexibilität und hohe Abriebfestigkeit bei extremen Witterungsbedingungen.
  • Haupteinsatzgebiet bei der Herstellung von Reifen.
  • Der Arbeitstemperaturbereich wird als -73 ° C bis + 120 ° C angesehen.
  • Verwendet in Mischungen mit SBR und NR.
  • Schlechte Verarbeitungseigenschaften und schlechte Reißeigenschaften.

VMQ (Silikon)

  • Mäßige physikalische Eigenschaften, werden jedoch bei hohen oder niedrigen Temperaturen beibehalten.
  • Gute elektrische Eigenschaften und gute Ozonbeständigkeit.
  • Der Arbeitstemperaturbereich wird als -50 ° C (-58 ° F) bis + 232 ° C (+ 450 ° F) angesehen.
  • PMQ, PVMQ haben eine noch niedrigere Tieftemperaturbeständigkeit (-73 ° C ~ -90 ° C).
  • geringe Reißfestigkeit und schlechte Abriebfestigkeit.
  • Schlechtes Öl und schlechte chemische Beständigkeit.

FVMQ (Fluor-Silikon)

  • Fluorsilicone kombiniert die guten Hoch- und Tieftemperatureigenschaften von Silikon mit begrenzter Kraftstoff- und Ölbeständigkeit.
  • FVMQ bietet einen viel breiteren Betriebstemperaturbereich als Fluorkohlenstoffkautschuke.
  • Der Arbeitstemperaturbereich wird als -73 ° C (-100 ° F) bis 200 ° C (390 ° F) angesehen.
  • FVMQ-O-Ringe können auch Ölen auf Erdölbasis und / oder Kohlenwasserstoffbrennstoffen ausgesetzt sein.
  • Aufgrund der relativ geringen Reißfestigkeit, der hohen Reibung und der begrenzten Abriebfestigkeit dieser Materialien werden sie generell nur für statische Anwendungen empfohlen.
  • FVMQ mit hoher Reißfestigkeit sind ebenfalls erhältlich. Einige dieser Verbindungen zeigen eine verbesserte Beständigkeit gegenüber Druckverformung.
  • Nachteil: zu teuer.

FKM, FPM (Viton, Fluorel)

  • FKM O-Ringe sollten für den Einsatz in Flugzeugen, Automobilen und anderen mechanischen Geräten in Betracht gezogen werden, die eine maximale Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen und vielen Flüssigkeiten erfordern.
  • FKM wird in Anwendungen eingesetzt, um aggressiven Chemikalien und Ozonangriffen standzuhalten.
  • Der Arbeitstemperaturbereich wird als -26 ° C bis + 205 ° / 230 ° C (-15 ° F bis + 400 ° / 440 ° F) betrachtet. Aber für kurze Arbeitszeiten werden noch höhere Temperaturen benötigt.
  • FKM ist beständig gegen Mineralöle und Fette, aliphatische, aromatische und auch spezielle chlorierte Kohlenwasserstoffe, Benzin, Dieselkraftstoffe, Silikonöle und Fette.
  • Nachteil: zu teuer. Insbesondere Perfluorelastomer (FFKM).

ACM, ANM, AEM (Alkyl-Acrylat-Copolymer)

  • Gute Beständigkeit bei normalen und erhöhten Temperaturen gegenüber Öl und Sauerstoff.
  • Ausgezeichnete Ozon- und Witterungsbeständigkeit.
  • Der Arbeitstemperaturbereich wird als -0 ° C bis + 150 ° C angesehen. Aber für kurze Arbeitszeiten wird es sogar bis 180 ° C dauern.
  • Schlechtes Wasser, feuchte Hitze und Kältebeständigkeit.
  • AEM (Ethylen-Acrylat-Kautschuk), Kälteflexibilität zwischen -29 ° C und -40 ° C (-20 ° F und -40 ° F)

ECO, CO (Epichlorhydrin)

  • ECO-Compounds zeichnen sich durch ihre überlegene Gasundurchlässigkeit und ihre physikalischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich aus, während sie gleichzeitig eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Erdöl aufweisen.
  • Es hat eine stabile Zyklusfähigkeit von niedriger zu hoher Temperatur.
  • Betriebstemperaturen sind -51 ° C bis 150 ° C (-60 ° F bis + 300 ° F).
  • Beständigkeit gegen Ozon, Oxidation, Verwitterung und Sonnenlicht.
  • Nachteil: teuer.

CSM (Hypalon)

  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Sauerstoff, Ozon und die meisten Chemikalien.
  • Geringe Gasdurchlässigkeit.
  • Wird für Schutzbeschichtungen verwendet.
  • Der Arbeitstemperaturbereich wird als -20 ° C bis + 150 ° C angesehen.